Не бывает мрачных времен, бывают только мрачные люди
Роллан Ромен; французский романист и драматург; XX век
Сегодня все больше говорят о бережливом производстве. Это вполне оправдано, если ты собственник и желаешь распоряжаться активами эффективнее. Среди множества методов, направленных на повышение эффективности труда, выделяется одна очень простая – «5S». Название системе «5S» дали первые буквы пяти японских понятий – сейри, сейтен, сейсо, сейкецу, сицуке; что означает в переводе на русский язык – организация, аккуратность, уборка, стандартизация и дисциплина. В России система «5S» получила новое название «Упорядочение».
У каждой
Передовой
Организации
Рационализм
Является
Доктриной,
Объединяющей
Чёткость,
Естественную
Необходимость,
Исполнительность,
Единоначалие.
«5S» – это метод повышения производительности и создания качественной рабочей среды. Он является основой производственного цикла любой высокоразвитой компании в Японии. А Японские методы качества известны всему миру. Они позволяют формировать конкурентоспособный продукт и услугу. Вот почему на систему «5S» следует обратить Ваше внимание.
Пояснения к таблице:
Если рассматривать работу на предприятии с точки зрения управленческой деятельности, то можно выделить основные параметры важности в этом процессе, а именно – функциональность и эффективность проделываемой работы. Главными моментами деятельности по налаживанию работы предприятия должны стать следующие:
- Сокращение числа учетных журналов, форм документации, бланков, образцов
документов и т.п., чтобы не создавать беспорядок. - Сведения воедино всей канцелярской работы, папок, оргтехники и т.п., изыскание
лучших способов хранения предметов. Каждый сотрудник должен иметь возможность
достать все, что ему нужно за 30 с. Следует начать кампанию под лозунгом «Единица –
лучшая цифра». Её целью может выступить снижение объема подготовленных записок
до одной страницы, чтобы однородные предметы хранились в одном месте, чтобы была
одна форма бланка и чтобы была отвергнута сама идея о том, что каждый сотрудник
должен иметь копии всех документов. - Переход от индивидуальной работы к работе в команде. Стандартизация и системы
поддержки (обучение персонала выполнению смежных функций в рамках
подразделения) необходимы для равномерного распределения рабочей нагрузки. - Внедрение метода кайдзен (непрерывное улучшение) с тем, чтобы ваша
изобретательность дала ощутимые результаты. Старайтесь получить ответы на шесть
вопросов: кто, что, где, когда, как, почему? – при анализе сложной проблемы или
производственной ситуации. Разработайте форму для планирования улучшений,
показывающую в чем заключается план, как предполагается его осуществить. Разбейте
процесс улучшения на этапы, выделите время для оценки ситуации. - Изучение и улучшение канцелярских орудий труда, оргтехники. Очень немногие из
орудий труда, журналов и книг записей, которые используются в вашей работе, были
изготовлены специально для неё. Канцелярская работа, книги записей и оргтехника –
все это должно служить интересам выполнения основных рабочих функций. Вы можете
обнаружить, что самый эффективный способ улучшить какой-либо бланк заключается
в том, чтобы вовсе от него отказаться (!). - Усилия, направленные на то, чтобы рабочее место было чистым и аккуратным. Важно
то, что у каждого работника появляется возможность знать, где находятся те или иные
предметы. Аккуратный вид рабочего помещения побуждает сотрудников хранить вещи,
так чтобы все было доступно.
Обратите внимание, нет ли в вашей работе следующих недостатков:
- принимаетесь то за одно, то за другое и ничего не доводите до конца;
- не можете найти на своем столе нужную бумагу среди вороха других бумаг;
- в рабочих записях – путаница и беспорядок;
- постоянно опаздываете и никогда не готовы к совещаниям;
- документы неделями лежат у Вас неподписанными (неподготовленными);
- не умеете расставлять приоритеты;
- работаете в условиях постоянной неразберихи;
- не умеете разговаривать, ясно и коротко излагать суть проблемы.
Узнали? Значит система 5S точно подходит для вашей деятельности.
Подготовил: Д.Н. Варакин; 2007